比較一下（xià）不（bú）同結構形式RTO設備的（de）工作原理

RTO設備是TO(氣體焚燒爐）的改進結構，是將原TO中的空氣預熱器替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以（yǐ）可（kě）將95%的熱用來預熱廢氣，氧化廢氣中的有機物（wù）隻需要（yào）5%的熱量即可。RTO設備處理VOCs的常見形式有：二（èr）室RTO、三室RTO和（hé）旋轉RTO，根據需求還可設計成8室RTO、12室（shì）RTO等結（jié）構形式。

av天堂毛片RTO的工作原（yuán）理：有機（jī）物（wù）（VOCs）在一定溫度下（xià）與氧氣發生（shēng）反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化（huà）反應過（guò）程，RTO是把廢氣（qì）加熱到700℃以上，使廢氣（qì）中的VOC氧化分解（jiě）為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄（xù）熱（rè）”，並用來預熱後續（xù）進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消（xiāo）耗（hào）的處理技術（shù）。

1、二室RTO工作原理

在開工時先將（jiāng）新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由於蓄熱體具有（yǒu）極高的儲熱性能（néng），所（suǒ）以從一個冷的RTO加熱（rè）到一定高的溫度，並且還要達到正（zhèng）常溫度分布，需要一定的時間。正常工作時（shí），其中（zhōng）一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢（fèi）氣首先從底部進入該（gāi）蓄熱（rè）室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而（ér）蓄（xù）熱體同時逐漸（jiàn）被冷卻。預熱後的廢氣（qì）進（jìn）入頂部燃燒室（shì），在燃燒室中有機物被氧化後，即作為高（gāo）溫淨化氣進入另一個蓄熱室（shì）；此（cǐ）時，淨化氣的熱量傳（chuán）給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而淨化氣則被冷卻後排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平（píng）時，就應切換（huàn）氣流的方向，即完（wán）成第一個循環。切換流向後，有機（jī）廢（fèi）氣（qì）進入（rù）已被加熱過的（de）蓄熱室，反應後（hòu）的淨化氣則將熱量（liàng）傳（chuán）給上一循環被冷卻的蓄熱室（shì），如上所述，完成第二個（gè）循環（huán）。

2、三室（shì）RTO工作（zuò）原理

當（dāng）第一台蓄熱室處（chù）於（yú）被冷卻而廢氣被預熱的（de）階段時（冷周期（qī）），第二台（tái）蓄（xù）熱室正處於被淨化氣加熱的（de）過程（熱（rè）周期），而第三台蓄（xù）熱室（shì）則在衝洗（清洗周期）。因此，當一個循環後，廢（fèi）氣始終（zhōng）進入到在上一循環時排出淨化氣的蓄熱室，而原來進入（rù）廢氣的蓄熱室（shì）則用淨化氣（或空氣）衝洗，並（bìng）將殘留的（de）未反應廢氣送回到反應（yīng）室進行（háng）氧化，然後與淨化氣一（yī）起從衝洗過的蓄熱室排出。

3、旋轉RTO工作原理

旋轉RTO的蓄熱體中（zhōng）設置（zhì）分格板（bǎn），將蓄（xù）熱體床層分為幾個獨立的扇形區（qū）。廢（fèi）氣從（cóng）底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並（bìng）完全氧化。淨化後的高（gāo）溫氣體離開（kāi）氧化室，進（jìn）入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體（tǐ）而氣體被冷卻，並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的（de）熱量（用於下個循環加熱廢氣（qì））。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的（de）旋轉進入淨化氣出口去（qù），當蓄熱體旋轉到淨化器出（chū）口區之前，設有一扇形區作為衝洗區。通（tōng）過蓄熱體的旋轉，蓄熱（rè）體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣（qì）被預熱和淨化（huà）器冷卻。如此不斷（duàn）地交替進行。