熱分解（焚燒）工藝現已成為VOCs廢氣治理的主流技術

隨著國（guó）家對大氣汙染的整治力度加大（dà），工（gōng）業VOCs廢氣（qì）汙染情況得到了根本性的改變（biàn），根（gēn）據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠（kào）性、廢氣種類的廣適性、工（gōng）藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理（lǐ）政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

（焚燒）熱分解工藝已成為VOCs廢氣治理的主（zhǔ）流技（jì）術，但由於很多環保公司的工程設計人員（yuán）與業主單位缺乏在初（chū）始設計時深入溝通、裝置運行（háng）時及時（shí）反饋、事故（gù）出現時的有效解決（jué）方案，使其（qí）不了（le）解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆炸、高能耗停開、裝（zhuāng）置故（gù）障率高等現象，嚴（yán）重影響了企業的正常生產經營，也給整（zhěng）個環保（bǎo）廢氣行業發展（zhǎn）帶來了很多負麵因素。

熱分解工（gōng）藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化（huà）燃燒（shāo）(CO)、蓄熱催化燃（rán）燒（shāo）(RCO)4種（zhǒng），隻是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合（hé），主要可以用於處理吸附濃縮氣，也（yě）可以（yǐ）用於（yú）直接處理廢氣濃度（dù）＞3.5g/m3的中高濃度廢氣（qì）。

1）TO是將（jiāng）高濃廢氣（qì）送入燃燒（shāo）室直（zhí）接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃（rán）燒生成CO2和水，高溫燃（rán）燒氣通過換熱器與（yǔ）新進（jìn）廢氣間接換熱後排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，隻在少數能有效利用排放餘熱或有副產燃（rán）氣的（de）企業中應用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，隻是將換熱器改為（wéi）蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與（yǔ）新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接（jiē）換熱，熱量利用率可提（tí）高到95%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢（fèi）氣治（zhì）理工藝。

3）CO是采用貴重（chóng）金屬催化劑降低廢氣中有機（jī）物與O2的反（fǎn）應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能（néng）充分氧化生成CO2和H2O，屬無（wú）焰燃（rán）燒，高溫（wēn）氧化氣通過換熱器與新進廢（fèi）氣間接換（huàn）熱後排掉，熱量利（lì）用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式（shì）與CO相同，換熱（rè）方（fāng）式與RTO相同（tóng），由於投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所（suǒ）以較少企業（yè）采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用較（jiào）廣，如果用於處理吸（xī）附（fù）脫附的濃縮氣，兩者差（chà）別不大，但若直接處理中高濃度（dù）廢氣時有很大區（qū）別，需要企業認（rèn）真選擇。