av天堂毛片環保整理了有關VOC有（yǒu）機廢（fèi）氣治理的全部處理工藝

揮發性有機化合物（VOCs）是包裝印（yìn）刷、表麵塗裝、石油化工、有機化工等需要化學反應或使用有機溶劑的行（háng）業在生（shēng）產過程中排放的汙染物。根據世界衛（wèi）生（shēng）組織（zhī）（WHO）的定義，VOCs為熔點低（dī）於室溫（wēn）而（ér）沸點在（zài）50～260℃之間的揮發性有機（jī）化合物的總稱（chēng）。VOCs的主要成分為烷烴、烯炔烴、芳香烴、羰基化合物、鹵（lǔ）代烴等，特點是沸點較低、分子量小（xiǎo）、常溫下易揮發，VOCs多具有刺激性氣味和毒性，且易燃易爆。由於VOCs的危險性與（yǔ）危害性，我國針對各行（háng）業製定了廢氣排放要求。隨著我（wǒ）國環（huán）保意識的提升和工業升級的需要，廢氣排放的要求越（yuè）來越嚴格，對於（yú）VOCs處理的需求增長迅速。

VOCs處理（lǐ）技術從基礎原（yuán）理上可以（yǐ）分為回收法和分解（jiě）法兩（liǎng）大類:

回收法是通過吸附、吸收（shōu）、冷凝和膜（mó）分離（lí）等方法（fǎ）對VOCs進行處理。吸附法是通過活性炭、沸石分子篩等具有多孔結構的物質對VOCs進（jìn）行物理吸附和捕捉，然（rán）後通過升溫、減壓、提高濕度等方法對吸附的VOCs進行解（jiě）吸。吸收法分為（wéi）物理吸收和化學吸收，物理吸收是根據（jù）有機物相似（sì）相溶的原（yuán）理，選用弱極性、高沸點、低揮發、化學性質穩定的有機溶（róng）劑對VOCs進行吸收（shōu），再通過VOCs與有機（jī）溶劑物理（lǐ）性質的差異（yì）進行分（fèn）離；化學吸收是通過酸洗、堿洗等方法酸堿與VOCs反應進行吸收。冷凝法是利用有（yǒu）機物在不同溫度下飽和蒸汽壓不同，通過冷凝器降溫或升壓，使VOCs冷凝後從氣相中分離。膜分離法是（shì）選擇對VOCs具有選擇性滲透的（de）高分子膜，通過膜（mó）兩側的壓力差，使VOCs透過膜被收集。

分解法分為燃燒法和非燃燒法。燃燒法又（yòu）稱為熱氧化法，主要分為直接熱氧化（huà）、催化熱氧化和蓄（xù）熱熱氧化，VOCs大多數是由碳、氫、氧等（děng）元素構成的有機化合物，燃燒法是在300~900℃的高溫（wēn）下，使VOCs燃燒分解為二氧化碳和水。非燃燒法包括（kuò）生物處理（lǐ）法（fǎ）、光（guāng）催（cuī）化法和（hé）低溫等離子法等（děng）。生物（wù）處（chù）理法是將VOCs氣體通過（guò）微生物填充層，由微生物將VOCs轉化（huà）為（wéi）無害的無機物。光催化法是（shì）通過光催化（huà）劑二氧化鈦吸收光子，與表麵（miàn）的水反應產生羥基自由基和（hé）活性氧物質，羥（qiǎng）基自由基具有120kJ·mol-1的反應（yīng）能，高於有機物中的各類化學鍵能，例（lì）如C-C鍵83kJ·mol-1、C-H鍵99kJ·mol-1、C-N鍵73kJ·mol-1、C-O鍵84kJ·mol-1、H-O鍵111kJ·mol-1、N-H鍵93kJ·mol-1，因而能迅速有效地將VOCs分（fèn）解為二氧化碳和水。低（dī）溫等離子法是在外加電（diàn）場作用下，通過介質放（fàng）電產生超高能電子對VOCs進行輻射和電離，使VOCs氧化降解為（wéi）二氧化碳和水。

VOCs處理技術中，吸附法、冷凝法和膜分離法適用於有回收價值的高濃度VOCs的處理（lǐ），投資（zī）高，維護（hù）成本和耗材（cái）費用均較高；吸（xī）收法可選溶劑種類較少（shǎo），費用高，處理量小，易造成二次汙染；生物處理（lǐ）法設備（bèi）體積大，處理效率較低；光催化法（fǎ）光能（néng）利用率低，對透光度要求高，處理效率受製於（yú）紫外線（xiàn）波長和催化劑性質，且易產生二次汙染；低溫等離子法（fǎ）易產生氮氧化物及其他二次生成物。以上（shàng）處理技術，由於（yú）自身技術特（tè）點隻能應用於特定VOCs處理工（gōng）況，適用範圍均較窄。

燃燒法處理技術具有處理量大、效率高、節能環保、易維護（hù）和適用於各種VOCs的優點，是目前化工、塗裝、印刷包裝等行業中常用的（de）VOCs處理方法。

直接（jiē）熱氧化處理技（jì）術是將VOCs作（zuò）為燃料直（zhí）接燃燒的處理方法，適用（yòng）於VOCs濃度和熱值均較高（gāo）的廢氣。當廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低不滿足直接熱氧化條件時，可（kě）以設置轉輪濃縮等VOCs濃縮裝置，將廢氣（qì）濃縮後再進行處理，並適（shì）當補充燃料氣。

催化熱氧化處理（lǐ）技術是一種氣-固相催化（huà）反應，催化劑的作（zuò）用是降低反應的活化能，顯著降低反應溫度，並使（shǐ）反應物（wù）富集到催化劑表麵（miàn）提高反（fǎn）應速率。與直接熱氧化相（xiàng）比，催化熱氧化反應（yīng）溫度低，能耗（hào）低，可以有效降低（dī）甚至消除NOx生成。

蓄熱熱氧化處理技術是（shì）通過蓄熱陶瓷或其他高密度惰性材料床層從處理後氣（qì）體中（zhōng）吸收並儲存（cún）熱量（liàng），再將（jiāng）熱量釋放給入口的低溫廢氣，而不是采用管殼（ké）式換熱器，蓄熱陶（táo）瓷使（shǐ）用壽命較長，可達10a以上。常用的（de）蓄熱熱氧化處（chù）理技術有（yǒu）三室RTO和旋轉RTO，都是通過切換蓄熱室（shì）來實現蓄熱陶瓷的吸熱和放熱。

綜（zōng）上所述（shù），VOCs燃燒法處理技（jì）術主要分為直（zhí）接熱氧化、催化熱氧化和蓄熱熱氧化。直接熱氧化處理技術工作溫度高，對設（shè）備材料和結構要求（qiú）高，有部分NOx生（shēng）成，熱回（huí）收率較（jiào）低，設備操作和維護方便，適用於中小規模、較高濃度的VOCs處（chù）理；催化熱氧化處理技術工作溫度低，能耗低，可以有效降低甚至消除NOx生成，熱回收率較低，需要定（dìng）期更換催化劑，適用於中小（xiǎo）規模的VOCs處理；蓄熱熱氧化處理技術（shù）工作溫度（dù）高，廢氣（qì）處理（lǐ）量大，處理效率和熱回（huí）收率均較高，能耗最低（dī），蓄熱陶瓷壽命長，設備易維護（hù），適用於中大規模的VOCs處理。