活性炭吸附設備是處理有機廢（fèi）氣、臭味（wèi）處理效果較好的低成本淨化設備。大部分比較（jiào）大的有機物（wù）分子、芳香族化合物、鹵代（dài）炔等能牢固地吸附在活性（xìng）炭表麵上或（huò）空隙中，並對腐殖（zhí）質、合成有機（jī）物和低風（fēng）子（zǐ）量有機物有明顯（xiǎn）的去（qù）除效果。催化（huà）燃燒（shāo）是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下（xià）氧化分解的淨化方法。所以，催化燃（rán）燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程（chéng），大多數碳氫化合物在（zài）300~450℃的溫度時就可以完全氧化分解。

av天堂毛片活性炭吸附脫附+催化燃（rán）燒設備是將活性炭吸附脫附和催（cuī）化燃（rán）燒相結（jié）合的（de）一種集（jí）成技（jì）術。VOCs氣體（tǐ）經過水噴淋設備先把氣味和粉塵進行楚過濾，再經過預處理設備除去小的霧氣、油霧和灰塵（chén），最後進入活性炭吸附裝置。有機物通過活性炭層時，廢氣中的有機（jī）組（zǔ）分被吸引到活性炭的微（wēi）孔中並濃集保持其中（zhōng），有機組分與其他組分（fèn）分（fèn）開，淨（jìng）化氣體經風（fēng）機達標排放。活性炭使（shǐ）用一段時間後，吸（xī）附了一定量的溶劑後，會降低或失去吸附能力，此時活（huó）性炭需要脫附再（zài）生（shēng），再生（shēng）後的活性炭重新恢複吸（xī）附功（gōng）能繼續使用。脫附風機將新鮮空氣輸送到（dào）新風換熱器升溫到預定（dìng）值後進入需要脫附的炭箱，脫附出（chū）來的高濃度VOCs有機（jī）廢氣進入催化燃燒爐進行催化燃燒，燃（rán）燒後分解成二氧化碳、水和蒸汽等熱空氣進入新風熱器進行換熱降（jiàng）溫達標後進入煙囪高空（kōng）排放（fàng）。

工藝流程：

1）當有機廢（fèi）氣進行處理的時候，活（huó）性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產生熱能後，通過風（fēng）機和（hé）連接管道將熱（rè）空氣吹入活性炭床（chuáng），使活性炭床升溫。

2）經過活性炭（tàn）吸附工藝的活性炭在溫度變化後，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機（jī）物通過脫附管道進入催化燃燒（shāo）床再次升溫並與填裝在催化（huà）燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解淨化。

3）當催化床溫度達（dá）到250～300℃時，有機物即可開始（shǐ）反應，利用（yòng）有機廢（fèi）氣（qì）燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱量達到一定值時（shí）加熱元件（jiàn）可以停止工作（即為無功率運行狀態）

4）活性炭脫附後的小風量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行換（huàn）熱，實現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多（duō）組電加熱管進行加熱）對有機廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達（dá）到催化劑（jì）作用下的起燃（rán）溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化（huà）劑（jì）的作（zuò）用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時（shí）有機廢氣裂解（jiě）釋放出熱量使（shǐ）氣體溫度進一（yī）步升高，淨化後的尾氣經過兩級（jí）換（huàn）熱器實現（xiàn）餘熱的回收利用。

活（huó）性炭吸附脫（tuō）附催化燃燒的預熱有機（jī）廢氣加熱處理采用無汙（wū）染（rǎn）、運（yùn）行（háng）穩定的電加熱（rè）方式，電熱管分成多（duō）組（zǔ）、由電控箱自動控製，采用 PLC 與係統溫度聯鎖（suǒ）控製，當廢氣（qì）溫度低於（yú）一定溫度時（可（kě）設定）電熱管會（huì）自動接通電源給（gěi）廢氣加熱，當氣體溫度（dù）高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一（yī）組、二組（zǔ）、多組或全部電源以節約電能及達到（dào）安全運行。當脫附氣（qì）體中（zhōng）的（de）有機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可（kě）以實現熱量的自平衡，不需（xū）要開啟電加熱，達到節約能源的目的。

活性炭吸附脫附催化燃燒反應是典型的（de）氣-固相催化（huà）反應，其實（shí）質（zhì）是在一定溫（wēn）度下，共同（tóng）吸（xī）附於催化劑表麵的廢氣（qì）中的有（yǒu）機物(VOCs)與來自空氣中（zhōng）的（de）氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過（guò）程。借助催化劑可大幅降低有機物的（de）起（qǐ）燃溫（wēn）度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及（jí） NOx 的生成。

5）活性（xìng）炭脫附再生流（liú）程：當（dāng）有機廢氣吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然後進入催（cuī）化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣（qì）溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質在催化劑的作用（yòng）下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的熱，氣體溫度進一部提（tí）高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與進（jìn）來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體（tǐ）分兩（liǎng）部分：一部分直接排（pái）空；另一部分進入吸附床對活性炭進（jìn）行脫附。當脫附溫度（dù）過高時可啟（qǐ）動補冷風機進行補（bǔ）冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的（de）範圍內（nèi）。活性炭吸附床內（nèi）溫度（dù）超過（guò）報警值。

我們（men）設備的不同之處：

1.PLC全自動控製，轉化閥采用氣動蝶閥，密封性好，穩定性高，故障率低；

2.催化（huà）燃燒法不產生二次汙染物，無火焰燃（rán）燒安全性高，設備投資及運行費用低；

3.低溫分解，預熱時（shí）間短，輔助能耗低，催化劑使（shǐ）用壽命（mìng）長，整體淨化（huà）率高達95%；

4.係統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運（yùn）行時出現的（de）異常情況將報警並自動停機。