你（nǐ）了解高濃度VOCs有機廢氣的處理工藝嗎？

隨著國家節能減（jiǎn）排政策和更嚴（yán）苛的環保執法，越來越多的企業開始注重自身的環保汙染問（wèn）題。今天我們av天堂毛片環保就來介紹一下高濃度甚（shèn）至是超高（gāo）濃度的VOCs廢氣處理（lǐ）工（gōng）藝，也（yě）是目前處理效果較好，運營（yíng）維（wéi）護成本較低（dī）的RTO和RCO廢氣（qì）處理工藝。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化（huà）技術

基本（běn）原理是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上（shàng），將有機廢氣中的（de）VOC氧化生（shēng）成（chéng）CO2和H2O，從而淨化廢（fèi）氣，並回收分解時所（suǒ）釋（shì）出的熱（rè）量，以達到環保節能的雙重（chóng）目的，是一種用於處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。RTO主體結構由（yóu）燃燒室、陶（táo）瓷填料床和切換閥（fá）等組成。該（gāi）裝置中的（de）蓄熱式陶瓷填充（chōng）床（chuáng）換熱器可使熱能得到（dào）更大限度的回收，熱回收率大於95%，處理VOC時不用或使用很少的燃（rán）料。適（shì）用於塗裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆（qī）、塑膠行業（yè）廢氣、印刷、印染以（yǐ）及化工、電泳（yǒng）塗裝（zhuāng）設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處（chù）理。

工藝流程：

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的（de）VOCs在此高（gāo）溫下直接分解成二氧化碳和（hé）水蒸氣，形成無味的高（gāo）溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用（yòng）來加熱下一次循環（huán）的待分解有（yǒu）機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收（shōu）係統和其他介質發生熱交換（huàn），煙氣溫度進一步降低，最後排至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說（shuō）比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代（dài）替，它的設備投入成本高，安裝製作工（gōng）藝繁瑣，電器控製要（yào）求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒技術

RCO與RTO大致相同，是（shì）近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中更低，無二次汙染。RCO是一種新的催化（huà）技術，它具有RTO高（gāo）效回收能量（liàng）的特點和催化反應的低溫工作的優點（diǎn）。將催化劑置（zhì）於蓄熱材料的（de）頂部，使淨化達到zui優（yōu），其熱回收率（lǜ）高達99%。RCO有機廢氣分解（jiě）溫度在250-500℃，燃料（liào）消耗低，設備成本造（zào）價低。RCO是使用低溫觸媒分解（jiě）法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

RCO處理技術特別適用（yòng）於（yú）熱回收率需求（qiú）高的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不（bú）同（tóng），廢氣成分（fèn）經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較（jiào）大的場合。應用行業包括（kuò）汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等（děng）生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘（hōng）幹線廢氣處理，可將能源回收（shōu）用於烘幹線（xiàn），從而達到節約能源（yuán）的目的。可處理的有機物質種（zhǒng）類包括苯類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢氣處理技術，相對於光氧（yǎng）催化（huà）、活性（xìng）炭、水噴淋（lín）、低溫等離子等工藝來說處（chù）理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效（xiào）果顯著。具（jù）體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是（shì）RCO還（hái）是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的（de）處理效（xiào）率（lǜ），越來越多的（de）企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。