淺析催化燃燒法在處理VOCs過程中（zhōng）存在的幾種安全隱患

VOCs治理有較多措（cuò）施（shī）， 其治理方法包括源頭減量、中間控製和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術一般（bān）分為破壞性處理和回收性處理（lǐ）。破壞性處理主要包括催化燃燒（shāo）法和（hé）焚燒（shāo）處理法。回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收（shōu）性處理因其技術（shù）手段還不（bú）成熟（shú），成本（běn）較高，目前（qián）沒有大規模應用。焚燒法是直接將VOCs 通入焚（fén）燒爐中，在爐內（nèi）充分燃燒，產生二氧化（huà）碳（tàn）和（hé）水。該方法成本較（jiào）低，運用（yòng）範圍較廣，技術線路也比較成熟（shú）。催化燃燒法（fǎ）是在廢氣燃燒（shāo）的時候加入某種催化劑，降（jiàng）低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充分燃燒, 最終生成二氧化碳和水（shuǐ），實現直排（pái）。當（dāng）前常用（yòng）催化劑種類有Cu、Fe、Ti等非貴金（jīn）屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大（dà）類。焚燒處理（lǐ）法和催化（huà）燃燒法在（zài）VOCs治理中占據核心地位，因其分解氧（yǎng）化徹底、治理效率高而得到廣泛應（yīng）用，其中（zhōng）催化燃燒法因無明火、節能、氧化溫度低而得到廣泛應（yīng）用。

催化燃（rán）燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化（huà）燃燒法中有活（huó）性炭起火的現象、催化氧化爐爆炸問（wèn）題、整個催化燃燒治理裝置起火（huǒ）爆炸問題。

1.活性炭起火現象及防範措施

在前期的VOCs富集（jí）過程中， 由於活性炭著火（huǒ）點較低而脫附溫度過高（gāo），當對吸附飽和的活性炭（tàn）進行（háng）脫（tuō）附處（chù）理時，會由於脫附箱體內溫度過高（gāo）導致活性炭著火。

解（jiě）決該問題（tí）可以從兩個方麵著手：一（yī）是采用著火點高的（de）活性炭；二是嚴格控製脫附溫（wēn）度，使其遠（yuǎn）低於活性炭著（zhe）火點。因此可采取如下措施：嚴格控製脫附（fù）溫度，選擇質量好的脫附溫度（dù）傳感器，盡可能在活性炭吸（xī）附箱合適位置安裝兩個溫度傳（chuán）感器；在PLC 編程中加（jiā）入脫附溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患於未然，在活性炭吸附箱上方（fāng）增加消防水（shuǐ）管（guǎn）並連結（jié）煙氣報警及自動噴淋裝（zhuāng）置，以防意外失（shī）火。

2.催化氧化爐（lú）爆炸問題及防範措施

在處理高濃（nóng）度VOCs時，由於爐內含有大量氧（yǎng）氣，當廢氣濃度達到廢氣組（zǔ）份中大部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的危險。因此，要時（shí）刻監測爐（lú）內（nèi）VOCs 濃度， 在（zài）進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝（zhuāng）置，將高濃度廢氣稀釋到（dào）爆炸極限下。同時（shí）在（zài）催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時（shí）自動打開閥（fá）門進行減壓排氣，以（yǐ）防爐內溫度（dù）壓力過高（gāo）引起爆（bào）炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放（fàng）大量（liàng）熱（rè）能導致爐內熱空氣壓力過大）。

3.整個催化燃燒治理裝置起火爆炸（zhà）及防範措施（shī）

整個催化（huà）燃燒治理裝（zhuāng）置起火爆炸多發生在隻有一（yī）套吸附裝置的係（xì）統中，因（yīn）管道（dào）壁及設備內聚集大量高濃度（dù）有機廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫（tuō）附催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個（gè）管路是全通的，此時脫附催化（huà）燃燒極可（kě）能在（zài）高溫（wēn）作用下引起整個係統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置係（xì）統中在脫附催化燃燒過程中應停（tíng）產（chǎn）處理等。