關於（yú）RTO廢氣處理係統換向閥的結構分析及（jí）改進辦法

本文以三室蓄熱式焚燒爐（RTO）為例，針對三室RTO共（gòng）有6個換向（xiàng）閥（fá），在爐底兩（liǎng）兩成對，分組布置。

三組（zǔ）換向閥與RTO三個蓄熱室對應，通（tōng）過（guò）一定的順（shùn）序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱（rè）室、燃燒室，最終排放到大氣中。工作時RTO焚燒（shāo）爐內呈微負壓狀態（tài）。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域溫度最高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口（kǒu）管道連通，區（qū）域溫度最高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝（zhuāng）置運行時，換向閥每60-180s開閉一次（cì），動作頻繁。

換向閥的平（píng）麵閥板與密封端麵通過直接接觸實現密封。閥板閉合後，因加工、裝配精度低導致密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內（nèi）漏，不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接（jiē）排放。同時，閥杆在往複（fù）運動中對密封填料造成磨損，使廢氣（qì）通過填料直接（jiē）泄漏到大氣（qì）中，發生外漏。

另外，換向（xiàng）閥內部存在高溫煙氣，經長期運行後，原閥杆與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由於原換向閥設計存在上（shàng）述（shù）問題，加之（zhī）在排放（fàng）指標、環保指標更為嚴格的情況下，即（jí）使少量的泄漏也會對排放指標產生很大的影響，因此需要通（tōng）過改造提（tí）高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現有工況條件下（xià）長期（qī）穩定運行的要求，並且使（shǐ）排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學工（gōng）業汙染物排放標準（zhǔn）》的排放指標。

根據長期（qī）運行後裝置換向閥出現的泄露、損壞等問題，結合故障點的出現位置，可以（yǐ）從以下三個方麵對換（huàn）向閥的結構進行分析（xī），並考慮改進辦法：

1.閥杆材料及其（qí）連接（jiē）結構（gòu）換向閥（fá）的主要動件是閥杆和圓形閥板，因（yīn）閥門動作頻繁，密封結構（gòu）及支撐結構負荷較大。加（jiā）之爐中廢氣溫度較高且有較（jiào）強的腐蝕性，裝置運行一段時間後，閥杆與（yǔ）閥板均發生了一定的磨損與破壞。經現場測量、檢查發現，閥板與密封麵之間存在一定程度（dù）的平行度偏差。因此，應對閥板（bǎn）與閥杆采取（qǔ）降低（dī）重量、更換材料、增加錯動補償機構等（děng）措施使動件擁有更長的使用壽命和更好的密（mì）封效（xiào）果。

2.閥板（bǎn）密封結構原設計中，圓形閥板僅通過與密封麵接觸時自身發生形變來進行密封。由於加工精度（dù）無法保證（zhèng），以及長期運（yùn）行帶（dài）來（lái）的支撐結構磨損（sǔn），圓形閥板與密封（fēng）麵無法在圓周上所（suǒ）有的位（wèi）置都能緊密接觸。因此（cǐ），需要對閥板（bǎn）密（mì）封結構進行重新設計，來保證長期（qī）運行中閥（fá）板密封的可靠性（xìng）。

3.閥杆密封結構及（jí）支撐結構原設計中（zhōng），閥杆的密封（fēng）組件采用的是填料式密封，由於換向閥的動作頻率非常高（每60-180s動（dòng）作1次）使得此（cǐ）處密封填料的損耗非（fēi）常快。閥杆的支撐結構是在內外兩側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承。拆除支（zhī）撐軸承後，發現滑輪表麵包膠因長期使用表麵已發生永久（jiǔ）變形；滑輪的轉軸因長期與軸套幹（gàn）磨，已嚴重磨損；部（bù）分滑輪已無法正常轉（zhuǎn）動。此外，經檢查（chá）發現（xiàn），支撐軸承雖然有一定的調心功（gōng）能，但當閥杆兩端同時采用此結構時，很難保證閥杆與密封函的同心度，從而加劇（jù）了填料的磨損。填料磨損後，廢氣在此處發生泄漏。因此，需要對閥杆的密封結構與（yǔ）支撐（chēng）機構進行重新設計，以達到更好的閥杆密（mì）封效果與更長的使（shǐ）用壽命。