關於轉發《龍岩市涉揮發性有機物企業分（fèn）行業（yè）治理指導意見》的通知

各派出生態環境局、各工業（yè）園（yuán）區、各下屬（shǔ）事（shì）業單位：

現將《龍岩市涉揮發性有機物企業分行業（yè）治（zhì）理指導意見》印發給你們，請認真組織落實。

龍岩市生態環境局

2021年1月12日

龍岩市涉揮發性有機物（wù）企業分行（háng）業治理指導（dǎo）意見

揮發（fā）性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物。近（jìn）年來，我市PM2.5和O3汙染日益顯現，主要原（yuán）因歸於（yú）VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙（wū）染治理短板愈加明顯，已成（chéng）為我市進一步改善空氣質量的（de）阻礙。為指導和規範龍岩（yán）市大氣治理（lǐ）方式（shì）方（fāng）法，提高治理成效，有效（xiào）降低臭氧（O3）汙染（rǎn），保障人民（mín）群眾身體健康，依據《2020年揮發性（xìng）有機物治（zhì）理攻堅方案》《環大氣（qì）（2020）33號（hào）》，中（zhōng）共福建省委、福建省人民政府印發《關於全麵加強生態環境保護（hù）堅決（jué）打好汙染防治攻堅戰的（de）實施意見》，以及國家、省揮發性有機汙（wū）染物排放標準等相關文件要求，製定本指導性意見（以下簡稱“指導意見”）。

一、指導（dǎo）原則（zé）

VOCs汙（wū）染防治應遵循源頭替（tì）代、過程控製與末端治（zhì）理相結合的（de）綜合防治（zhì）原則。重點加強無組織排放（fàng）控製和治汙（wū）設施升級改造，實現PM2.5和（hé）臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一）強化園區綜合治理

一（yī）是製定“一園一策”綜合治理方案。各工（gōng）業園區管委會應以園區為單位開展排查、集中治理和定期監測一體化治理方案，明確整治目標、措施（shī）、時間節點和責任（rèn）人並建立分地區（qū）、分行（háng）業、分組分的精細化管控清單。配合生態環境部門加快完成並及時更新重點工業園（yuán）區VOCs摸底調查（chá），推動VOCs治理常態（tài）化、長效化。二是製定“一企一（yī）策”治理方案。各工業（yè）園區管委會應要（yào）求VOCs排放量超過30kg/天的（de）涉有機（jī）化工、塗裝、包裝印刷（shuā）、電子元器件加工、橡膠塑料製品等重點行業相關企業建立管理台賬，並製定“一企一（yī）策”治理方案，嚴格整（zhěng）治生產工藝環節的無組織排放並監督末端尾氣排放的穩定達標情況。在竹木製品加工、機動車（chē）維修、機械加工等噴塗（tú）工藝類似的產業集中區，鼓勵建設共享噴塗中心、活性炭集中再生中心，實現同（tóng）類汙染物集中處置，推動建設VOCs網格化監測係統，動態監控園區（qū）及重點片區VOCs排放情況，及時排（pái）查問題並（bìng）實施整改，切實降（jiàng）低園區及重點片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代

推進工業企業（yè）源頭（tóu）替代。各縣（市、區）要結合實際，推動工業塗裝、家（jiā）具（jù）噴塗、包裝印刷等重（chóng）點（diǎn）行業低VOCs含量（liàng）源（yuán）頭替代（dài），采用符合國家有（yǒu）關低（dī）VOCs含量產品規定的塗料、油墨、膠（jiāo）粘劑、切削（xuē）液、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含量（質量比）均低於10%的工序。工業塗裝行業根據《塗料中揮發性有機物（wù）限量（liàng）》中VOCs含量限值要求，重點加快使用粉末、水（shuǐ）性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的（de）塗料替代溶劑型塗料；化工行（háng）業重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色（sè）替代（dài）；包裝印刷行業重點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料（liào），重點推進塑料軟包裝印刷（shuā）、印鐵製罐等企業的替代任務。

（三）加強控製無組織排放

應嚴格落實（shí）《龍岩市生態環境局關於印發龍岩市重點行業無組織排（pái）放排查治理實施方案的（de）通知》（龍環[2020]）103號（hào））提出的“企業生產過程中的物料運輸、裝卸、儲存、廠內轉移與輸送（sòng）、物料加工與處理等通用（yòng）的（de）操作過程，以及（jí）典型工藝過程中（指各行業的工藝（yì）無組織排放源，如焙燒（shāo）、鍛造等）無組織排放（fàng）控製要求”，鼓勵企業以（yǐ）園區（qū）或行業協會為單位，組織企業環保負責人定期學習相關法規（guī），進一步明確無組織排放控製要求，提升（shēng）企業自我監督意（yì）識。

（四）改造優化末端治汙設施

要加大對企業排汙情況和治汙（wū）設施的分類（lèi）指導，幫助企業合理選擇末端（duān）治（zhì）理技術，提高VOCs治理效率，確保末端治汙設施穩定達標（biāo）排放。組織專家對重點企業（yè）VOCs治理設施效果開展（zhǎn）評估，對設（shè）施工程設計不規範、設施（shī）選型不合理、治汙設施簡易低效或無效導致排放濃度與（yǔ）去除效（xiào）率不達標的企（qǐ）業，提出升（shēng）級改造要求並明確改造時間點，鼓勵企業采用多（duō）種（zhǒng）技術的組合工藝，確（què）保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢氣，宜優先采用（yòng）沸石轉輪吸（xī）附濃縮、活性炭吸附濃縮（suō）等減風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用吸附、冷凝等技（jì）術進行（háng）溶劑回收（shōu），難以回收的宜采用催化燃燒、高溫焚燒等技術（shù）。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水（shuǐ）或水溶液噴淋吸收處理。除惡臭（chòu）異味治（zhì）理外，新改擴建的企業項目不得使用低（dī）溫等離子、光（guāng）催化、光氧化等副產（chǎn）臭氧的VOCs處理技（jì）術，已投（tóu）用該類型（xíng）的治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度（dù）及低（dī）沸點有機廢氣優先采用低溫冷凝回收（shōu）技術，在充分回收（shōu）可（kě）利用有機（jī）物（wù）後再采用其它（tā）末端治理工（gōng）藝。

（五）加（jiā）強監督廢氣治理設施運維（wéi）情況

采用單一活性炭吸附技術（shù）的，活性炭飽和吸（xī）附量（liàng）應高於企業年VOCs產生量，活性炭填裝量和更換頻（pín）率需（xū）符合設計要求，保證排放口穩定達標，活（huó）性炭更換記錄需定期匯報至屬地生態環（huán）境（jìng）部門。使用脫附燃燒設備對活性炭進行原地再（zài）生（shēng）的，設備出口處需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附再（zài）生時間和頻（pín）率；采用燃（rán）燒法工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒裝置處理效率不低於95%，直接焚燒裝置處理效率（lǜ）不得低於97%。各縣（市（shì）、區）生態環境（jìng）部門需要實時跟蹤企業整改落實情況。組織企業對現有VOCs廢氣去除率開展自（zì）查，加強測管聯動（dòng），關注采用光氧化、光催化、低（dī）溫（wēn）等離子、一次性活性炭吸（xī）附、噴淋吸收等工藝的治理設施（shī），對達不到（dào）要求的VOCs治理（lǐ）設施推動進行更（gèng）換或升級改造，確保實現達標排放。年產生（shēng）5噸（dūn）VOCs廢氣或年使用油漆、油性塗料、油（yóu）墨等含VOCS原料超（chāo）過10噸的企業，安裝視頻監控，並與福建省固廢監管平台聯網。

三、保障措施

（一）明確目（mù）標任務，加強組織領導

各派出機構應（yīng）高（gāo）度重視（shì）VOCs治理工作，明確治理的目標任務（wù），從源頭抓起，層層分（fèn）工，並加大（dà）對VOCs企業幫扶和執法（fǎ）力度。加強組織領導，對照《指（zhǐ）導意見》，推動（dòng）園區和企業做好相關工作，確保有序推（tuī）進、落到（dào）實處。各派出機構應結（jié）合各地空氣質量改善情況定期向市生態環境局提交存在問題，由市生態（tài）環境（jìng）局做（zuò）好協調解工（gōng）作。

（二）推進網格化建設，強化科技支撐

在全市8個省級以上工業園區以及龍州工業園區、東寶山工（gōng）業園區推行大（dà）氣汙染熱點網格化管理模式，以“自證清白”方（fāng）式，實現對園區汙染物排放（fàng）情況的動態監（jiān）控，增強精準判斷大氣汙染源頭（tóu）能力，及時發現問題並實施（shī）整改，切實（shí）降低園區及重點片區周邊大氣汙染物濃度。

（三）加大宣傳力度，推（tuī）動全（quán）民共治

要加強環保宣傳引導，普及（jí）臭氧汙染防治、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調動園區（qū）和企業積極性。樹立VOCS治理示（shì）範行（háng）業或企業（yè），組織（zhī）現場學習觀摩，強化正麵典（diǎn）型引導。各派出機構將《指導方案》印刷成冊，分發給園區和相關（guān）企業，運用好《指導意見》中的指導性工藝。同時應完善信息公開（kāi）製度（dù），向社會公開VOCs重點排汙單位名單，並督促企業主（zhǔ）動公開汙染物排放、治汙設施（shī）建設（shè）及運行情況等（děng）環境信息，建立有獎舉報製（zhì）度，強化（huà）公眾監督。

附件（jiàn）：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意見》

2.《龍岩市涉顆粒物主要行（háng）業治理指導（dǎo）性意見

附件1

龍岩市（shì）涉VOCs重點行業（yè）治理指導性意見

一、工業塗裝行業

（一）源（yuán）頭替代

推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等（děng）低VOCs含量的環（huán）保型塗料。在（zài）同一個工序內，同時使用符合（hé）《低揮發性有機化合物含量塗料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化塗（tú）料產品，符（fú）合《清洗劑揮發性有機化合物含量限（xiàn）值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清（qīng）洗劑產品，符合《膠粘劑揮發（fā）性有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的（de）水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度及（jí）排放（fàng）速率穩定達標的，相應生產工序產（chǎn）生的（de）廢氣可不（bú）經過廢氣處理設（shè）施。

（二（èr））過（guò）程控製（zhì）

（1）塗（tú）料、稀（xī）釋劑、清洗劑、固化（huà）劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的危險廢物應密閉儲存（cún）。儲存車間可（kě）采（cǎi）用上吸罩、車間整體密閉換風兩（liǎng）種方（fāng）式收集，推薦選用車（chē）間（jiān）整體密閉換風。對於（yú）儲存空間進行通風換氣改造，若（ruò）車間廢氣濃度低於《工業塗（tú）裝工序揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有（yǒu）機（jī）物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排（pái）放濃度，則車間換風不需要進行（háng）末端治理。

（2）VOCs物料轉移和輸送應采用密閉管道或密閉容器等，宜采用集中供漆係統。

（3）宜設置專（zhuān）門的密閉調配間。含VOCs物（wù）料進行調配的過程應采用密閉設備或在密閉空間內（nèi）操（cāo）作（zuò），廢氣應排（pái）至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統，無法密閉的，應采取局（jú）部氣體收（shōu）集措施，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係（xì）統。廢氣收集（jí）係（xì）統的排（pái）風罩的設置應符合《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008） 的規定，排風罩應能對揮發源（yuán）揮（huī）發的VOCs有效捕集；揮發源可以密閉的應采用密閉措施，盡可能將其（qí）密（mì）閉,對於采用全密閉集氣（qì）罩或密閉空間的（de），除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密（mì）閉區域內換風次數原則上應不少於20次/小時；無法密（mì）閉的可設置外部罩，外部罩的罩口應盡可能（néng）靠近揮發源；當排風罩不能設置在揮發源附近（jìn）時，可設置吹吸罩；對於采用局部集氣罩（zhào）的，距集氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織排放位置，控製（zhì）風（fēng）速應不（bú）低於0.3米/秒，有（yǒu）行業要求的按相關規定執行（háng）；如車（chē）間揮發點位多，且外部罩難（nán）以設置在靠近揮發源（yuán）附近，則可采（cǎi）用（yòng）車間整體密閉換風的方式進（jìn）行廢氣收集，車間換風次數原則上應不少於（yú）8次/小（xiǎo）時；廢氣收集管（guǎn）道應密閉，應在負壓下運（yùn）行，若處於正壓狀態，泄露檢（jiǎn）測值不應超過500μmol/mol，亦不應（yīng）有感官可察（chá）覺泄露；集氣罩所需集氣（qì）量及收集係統管路設（shè）計具體可參考《工業建築供暖通風及空（kōng）氣調節設計（jì）規範》（GB 50019-2015）所述標準（zhǔn）進行。調配間產生（shēng）的廢氣（qì）宜單獨收集，經過高效的除塵過濾裝置，推薦（jiàn）使用推薦使用燃（rán）燒法銷毀或者冷凝（níng）法進（jìn）行回收利用。

（4）禁止敞開式噴塗、晾（風）幹作業（大型工件除外）。大件噴塗可（kě）采用組件（jiàn）拆分（fèn）、分段噴（pēn）塗方式，兼用（yòng）滑軌運輸、可移（yí）動噴塗房等裝備。推薦采用靜電噴塗、自動噴塗、高壓無氣噴塗或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效塗裝（zhuāng）技術，減少使用手動空氣噴塗技術。

噴塗和流（liú）平（píng）過程應采用密（mì）閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措（cuò）施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內（nèi）容。

新建線宜建設（shè）幹式噴漆房，鼓勵使用全自動噴漆和循環風工（gōng）藝。塗（tú）裝車間和流平過程應根（gēn）據相應的技術規範設計送排風速率，禁止通過加大送（sòng）排風（fēng）量或其他通風措施故意（yì）稀（xī）釋排放（排放濃（nóng）度達標，但排放速率超標）。

（5）幹燥（烘幹、風幹（gàn）、晾幹（gàn）等）過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）；無法（fǎ）密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩（zhào）的設計參照一（二）-（3）中所述（shù）內容。（除直接采用燃燒法處理（lǐ）工藝外，溫度較（jiào）高的烘幹廢氣不宜與噴塗、流平廢氣混合收集處（chù）理）

（6）設備清洗應采用密（mì）閉設備或在密閉空間內操作，換色清洗（xǐ）應在在密閉空間內操作（zuò），產生的廢（fèi）氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣（qì）罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容（róng）。使用多種顏色漆料的，宜設置分色區，相同顏（yán）色集中塗，減少換色清洗頻次（cì）和清洗溶（róng）劑消耗（hào）量（liàng）。

（7）塗裝作業結束時，除集中供漆外，應將所有剩餘的VOCs物料密閉儲存（cún），送回至（zhì）調配間或儲存間，設備清洗和換色過（guò）程產生的廢清（qīng）洗溶（róng）劑宜采（cǎi）用密閉回收廢溶劑係統進行回收。

（8）VOCs廢氣收（shōu）集處理係（xì）統發生故障或檢（jiǎn）修時，對應的生產（chǎn）工藝設備應（yīng）停止運行，待檢（jiǎn）修完畢後同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行（háng）的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。

（三）末端治理

（1）應設置高效漆（qī）霧處（chù）理裝置，宜采用文丘裏/水（shuǐ）旋/水幕濕法漆霧捕集+多級幹（gàn）式過（guò）濾除濕聯（lián）合裝置（zhì），新建（jiàn）線宜采用幹式漆霧捕（bǔ）集過濾係統。噴塗、晾（liàng）（風）幹廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的廢氣可采（cǎi）用一次性活性炭吸附等工藝，需設置在線監測係統，實時監測活性炭吸附效率，對於性能下降的活（huó）性炭需及時更（gèng）換或進行再生處理。

（2）使用溶劑型塗（tú）料的生產線（xiàn），烘幹廢氣宜采用熱力焚燒/催化（huà）燃（rán）燒方式單獨處理，具備條件的可（kě）采用蓄（xù）熱式燃燒裝置或（huò）采用其他方式回收利（lì）用燃燒裝置（zhì）產生的熱量。

（3）完全采用水性漆的塗裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收（shōu）塔采用填料或湍球塔，液氣（qì）比不（bú）小於1，空塔風速不大於1m/s，有（yǒu）效接觸時間不小於1s。吸收循環水中的（de）COD不大於2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

（四）排放標準

工業塗裝行業需同時滿足《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297-1996）、《揮發性（xìng）有機物無組（zǔ）織排放控（kòng）製標（biāo）準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮發性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗料、油墨（mò）及膠粘劑（jì）製造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵企業生產水性、輻（fú）射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量塗（tú）料；水（shuǐ）性、輻射固化、植物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶劑（jì）、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量膠（jiāo）粘劑。

（二（èr））過程控製

（1）原料及（jí）廢棄物（wù）儲存應密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐進行溶劑貯存。使用固定頂罐則（zé）廢氣需要收集處理。

（2）液（yè）態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非（fēi）管道輸送方式轉（zhuǎn）移液態VOCs物料時，應采用密閉容器（qì）、罐車。原則上（shàng）采用重力流或泵送（sòng）方式；有機（jī）液體進料宜采用桶（tǒng）泵（bèng）等裝置（zhì），采用底部、浸入管（guǎn）給料方（fāng）式，淘汰噴（pēn）濺式給料；固體物料投加宜采用密閉式投料裝置，保證固體粉料在密閉空（kōng）間流動，杜絕揚塵。

（3）企（qǐ）業（yè）宜推廣使用密閉式研磨（mó）機，使用研磨機時宜在（zài）密（mì）閉空間生產，將（jiāng）廢氣收集至汙染物控製設施。

（4）企（qǐ）業宜采用固定缸替代（dài）移動缸。移動缸操作時應采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。移（yí）動缸存放物料時應加蓋密閉。移動缸攪拌時應有微負壓或在有微負壓的密閉空間進行生產，並將廢氣收集至（zhì）汙染物控製設施（shī）。

（5）包裝環（huán）節宜采用自動或半自動（dòng）包裝技術，替代手動包裝。包裝環節產生的廢氣應（yīng）排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。

（6）移動缸及設備零件清洗（xǐ）吹掃時，應采用密（mì）閉係統或在密閉（bì）空間（jiān）內操（cāo）作，廢（fèi）氣排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統；無（wú）法密閉的，采取局部氣體收集（jí）措施，廢氣排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。重點地區的（de）清洗環節應滿足移動缸及設備零（líng）件清洗吹掃時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。

（7）上述收集裝（zhuāng）置設置參（cān）照一（二）-（3）中所述原則進行。

（三（sān））末端治理

（1）對於生產卷鋼、船舶、機械、汽車、家（jiā）具、包裝印刷、電子等溶劑型塗料的企業，宜使（shǐ）用除塵+旋轉式吸附（沸石分（fèn）子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床（chuáng）吸附（活性（xìng）炭）+催化燃燒等治理技術。中大型連續性生產（chǎn）企業宜采用（yòng）蓄熱燃燒技術。

（2）對於生產水性家具（jù）漆、水性汽車漆等水性工業（yè）塗料企業（yè），宜使用除塵+吸附（fù）（活性炭），連續監測（cè）吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再生；對於生產（chǎn）水性家具漆、水性汽車漆等水性工業塗料，同時也生產溶劑型塗（tú）料的企業，宜（yí）使用（yòng）除塵+吸附濃縮+燃燒處（chù）理技術。

（3）對於（yú）生產溶劑型凹版油墨、溶劑型柔版油墨等溶劑型油墨的企業，宜（yí）使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等（děng）。對於中大型連續（xù）性生產企業適合采（cǎi）用蓄（xù）熱燃燒/蓄熱催化燃燒技（jì）術。對（duì）於（yú）生產水性油墨、同（tóng）時（shí）也（yě）生產溶劑型油墨的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒技術（shù）。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對（duì）於生產（chǎn）水基型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測（cè）吸（xī）附劑（jì）性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再（zài）生。

（四）排放（fàng）標準

在新（xīn）的標準出（chū）台（tái）前，需滿足《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）和《揮發性有機物無組織排放控製標準（zhǔn）》（GB37822-2019）所述規定。

三、包裝印刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑（jì）；在印刷（shuā）工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化油（yóu）墨、低（無）醇潤版液（醇（chún）含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑（sù）料軟（ruǎn）包裝印刷企業宜使用水醇性油墨、單一（yī）組（zǔ）分（fèn）溶劑油（yóu）墨等，鼓（gǔ）勵使用水性油墨、輻（fú）射固化油墨、紫外（wài）光固化光（guāng）油、低（無）揮發和高（gāo）沸點的（de）清潔劑等。印鐵企業宜（yí）使用輻射固化塗料、輻（fú）射固（gù）化油墨、紫外（wài）光（guāng）固化光油。製罐企業宜使用水（shuǐ）性油墨、水（shuǐ）性塗料。

(2)軟包裝複合（hé）工藝推廣，書刊印刷行業推廣使用（yòng）預塗膜技術。塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑複合技術、共擠出複合技術代替幹式（shì）複合技術。塑料包裝印刷產品宜優化設計，在滿足（zú）產品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及複合層數。

(3)新建、改建、擴建項目優先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等汙染物產生水平較低的印刷工藝。

（二）過程控製

（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨，廢清洗劑應該密閉儲存，容（róng）器應該封口，保持密閉。廢棄物應該及時處置。

（2）油墨、膠粘（zhān）劑等VOCs物料（liào）的調配過程（chéng）應采用密閉設備（bèi）或（huò）在（zài）密閉空間內操作，廢氣應（yīng）排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統；無法密閉的，應采（cǎi）取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。收集係統設計參照一（二）-（3）中所（suǒ）述原則。

（3）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送（sòng）方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器（qì）。向墨槽中添（tiān）加油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或軟管等接駁工具，減少（shǎo）供墨過程中VOCs的逸散。

（4）印刷過程應在密閉空間內（nèi）操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法（fǎ）密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至vocs廢氣收集處（chù）理係統。

使用（yòng）溶劑（jì）型油墨的（de）凹版、凸（tū）版印工藝宜采用配備（bèi）封閉刮刀的印刷機，或（huò）采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等（děng）措施，縮小供墨係統敞開液麵麵積。收集係統（tǒng）的送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發。

（5）複合、覆膜、塗布及上光過（guò）程應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係（xì）統；無法密閉（bì）的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

使（shǐ）用溶劑型膠（jiāo）粘劑的複（fù）合或（huò）覆膜工序，宜采取安裝膠槽（cáo）蓋板或對複合／覆膜機進（jìn）行局（jú）部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。

（6）應提高烘（hōng）箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控（kòng）製烘箱送風、排風量，使烘箱內（nèi）部保持微負壓（yā）。

（7）集中清洗（xǐ）應在密閉設備或密閉空間內操作（zuò），廢氣（qì）應排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應（yīng）采取局（jú）部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。宜根據生產需要和工作（zuò）規程，合理控製油（yóu）墨清洗劑的使用量。

（三）末端治理

（1）溶（róng）劑型凹版印刷無組織廢氣經（jīng）收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處（chù）理。如“活性炭吸（xī）附+熱氮氣再生+冷（lěng）凝回收”、“活性炭（tàn）吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱（rè）燃燒（shāo）/催化燃燒”，或與（yǔ）烘幹有組織廢氣合並後通過“燃（rán）燒”工藝處（chù）理。

溶劑型凹版印刷烘幹廢（fèi）氣宜采（cǎi）用“吸附+冷凝（níng）"或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

水性凹版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及（jí）烘幹廢氣宜采用“吸附濃（nóng）縮+燃（rán）燒”的治理工藝進行處理。目前（qián）較為（wéi）成熟的技術路線為“旋轉式分子篩吸附濃（nóng）縮+蓄熱燃燒（shāo）”、 “活性（xìng）炭吸附/旋轉式（shì）分子篩吸附濃（nóng）縮+催化燃燒”。

（3）幹式複合無組織（zhī）廢氣經（jīng）收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮（dàn）氣再生+冷（lěng）凝回收”、“活性炭（tàn）吸附（fù）／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄（xù）熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

幹式複合烘幹（gàn）廢氣宜采用“吸附+冷凝"或（huò）“燃燒”的（de）治理工藝進行處理。如（rú）“活性炭吸附+熱氮氣再生（shēng）+冷凝（níng）回收”、“減風增（zēng）濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）塗布無組織廢氣經收集後宜采用“吸附（fù）濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝（yì）進行處理（lǐ）。目前較為成熟的技術路線為“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

塗布烘幹廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治（zhì）理技（jì）術路線為“減（jiǎn）風增濃十（shí）蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶劑型覆膜、溶劑型（xíng）上光及烘幹廢氣宜采用“吸附濃（nóng）縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工（gōng）序產生的無組織廢（fèi）氣經收集後宜采用“吸附濃縮+燃燒”或其他等效方式處理，或與印（yìn）刷、複合、塗布等（děng）廢氣合並處（chù）理（lǐ）。

間歇式、小風量廢氣可采（cǎi）用活性炭吸附等（děng）治理工藝進行處理，根據（jù）VOCs處理（lǐ）量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。

（四（sì））排放標準（zhǔn）

需滿足福建省《印刷行業揮發性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求。

四、製藥行業

（一（yī））源頭控製

（1）使用非鹵（lǔ）代烴和非芳香烴（tīng）類溶劑，生產水基、乳液、顆粒產品（pǐn）。采用生物酶法合成技術。使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑。

（2）生（shēng）產設備配備冷凝或深冷回流裝置回收，固（gù）液分離設備，減少反應過程中揮（huī）發性有機物料的損耗，不凝性廢（fèi）氣有效收集至VOCs廢（fèi）氣處理係統。若產品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設備時，對相關生產區域進行（háng）密閉（bì）隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣（qì）收集至VOCs廢氣處理係統。

（二）過程控製

（1）根據物料的蒸汽壓和儲存量（liàng）合（hé）理選擇罐型。宜采用內浮罐，若（ruò）采用固定頂罐，應安（ān）裝密閉排氣係統至有機廢氣回收或者（zhě）處理裝置（zhì）。苯、甲苯、二甲苯需安裝頂空聯通置換油（yóu）氣回收裝置。含VOCs物（wù）料應該（gāi）密（mì）閉（bì）儲存，容器應該封口，保持密閉。

（2）液（yè）態VOCs物料應采用（yòng）密閉管道輸送（sòng），采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料（liào）時，應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸（shū）送設備、管狀帶式（shì）輸送機、螺旋輸送機等（děng）密閉輸送方式，或采用密閉的包裝袋（dài）、容器或罐車進行物料轉移。

（3）企業應（yīng）優先使用桶泵（bèng）等密閉方式投料。若投料口無法做到全密閉或者半密閉（bì），宜采用（yòng）局部收集的方式，例如上（shàng）吸罩，側吸罩（zhào）進行收集，局部收集（jí）的設計標準宜遵循《排風罩的分（fèn）類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局部收（shōu）集位置的最遠（yuǎn）點控製風速（sù）應不低（dī）於0.3m/s，對於多（duō）投料口非同時工作情況，宜采用活動式收集方式（如（rú）萬象臂管，波紋（wén）管等），局部收集位置（zhì）應該配置調節閥，收集的廢氣應排至VOCs處理設備（bèi）。

（4）溶劑在蒸餾/精餾（liú）過程中采用多級梯度冷凝方（fāng）式，冷凝器優先采用螺旋繞管式或板（bǎn）式冷凝器等高效換熱設備，並有足夠的換熱麵私和（hé）熱交換時間。

對於常壓蒸餾（liú）/精餾釜，冷凝後不凝（níng）氣和冷凝（níng）液接收罐放空尾氣排（pái）至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統；對於減壓蒸餾尾氣（qì）/精餾釜，真空泵尾氣（qì）和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣（qì）收（shōu）集（jí）處理係統。

蒸（zhēng）餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產生的廢氣排至VOCs廢（fèi）氣（qì）收集處理（lǐ）係（xì）統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢液采用管道密閉收集並（bìng）輸送至廢水集輸係統或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉收集。

（5）采用耙式幹燥、單錐幹燥、雙錐幹燥、真（zhēn）空（kōng）烘箱等先進幹燥設備，幹燥過程中產生的真空尾氣優先冷凝回收物料，不凝（níng）氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。

采用箱式幹燥機時，則對相關生產區域進行密閉隔離，采（cǎi）用負（fù）壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。

采用噴霧幹燥（zào）、氣流幹燥機等（děng）常壓幹燥（zào）時，幹燥過程中產生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三）末端處理

處理製藥行業廢氣時，需根據車間廢氣的（de）成分，把它分成有機廢氣，無機廢氣（qì）及（jí）鹵素廢氣（qì）三類，通過不同（tóng）的處理（lǐ）工（gōng）藝分別進行處理。

a.無（wú）機（jī）廢氣，酸性廢氣，可采用（yòng）噴淋洗（xǐ）滌+幹式過濾工藝進行處理。

b.鹵素廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選（xuǎn）用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

發酵廢氣宜采用吸（xī）附濃縮+燃燒（shāo）處理技術。配料、反應、分離（lí）、提取、精製、幹燥、溶劑（jì）回收等工藝有（yǒu）機廢氣收集後，采用冷（lěng）凝+吸附回收、燃燒（shāo）、吸附濃縮+燃（rán）燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（含氯廢（fèi）氣（qì）除外）。另外對於（yú）高價值的（de）廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工（gōng）藝回收（shōu）處理或引至工（gōng）藝有機廢氣（qì）治（zhì）理設施處理。

如無法實現廢氣分類處理，則推薦在進行預處理後采用蓄（xù）熱燃燒或直接燃燒（shāo）工藝進行廢氣處理。

（四）排放標準

甲醛及（jí）非甲（jiǎ）烷總（zǒng）烴排（pái）放執行福建省《工業（yè）企業（yè）揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其它組分執（zhí）行國家標準製藥工業大氣汙染物排放標準（zhǔn）（GB 37823—2019）

五（wǔ）、印（yìn）染行業

（一（yī））源頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等（děng）原輔材料，替代采用替代有毒有害揮發性有機物的使用（yòng）。

（2）推廣使用清潔環（huán）保染（rǎn）料。

（3）使用先進設備和技術（shù）。對於（yú）密集型印（yìn）染企業（yè）工業群，可以中央係統統一供漿，統一（yī）收集，統一處理，減少過程中的VOCs逸散及損耗。

（二）過（guò）程控（kòng）製

（1）印（yìn）染行業（yè）大部分設備都是密閉設備，但是操作（zuò）過（guò）程為開放式過程，無組織排放（fàng）量較多。對於印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換（huàn）風，生產線整體密閉（bì）換風三種方式收集，推薦選用生產線車間整體密閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數（shù）原則上下少於20次/小時；采用（yòng）車間整體密（mì）閉換風，車間（jiān）換風次數原則上不少於8次/小（xiǎo）時。若無法采（cǎi）用整體密（mì）閉式的方式，對於（yú）各個無組織排放位置可以（yǐ）選擇上吸罩或者側吸罩的局部（bù）收集方（fāng）式，局部收集的設計標準宜（yí）遵循《排（pái）風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，逸散（sàn）點最（zuì）遠端距離局部收集位置的最遠點控製風速應不低（dī）於0.3m/s，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（2）溶劑型塗層整理企業液體有機化學品儲存呼（hū）吸廢氣原則上設置順冷凝器後就近納入合適的廢氣處（chù）理係統。

（3）印花機（jī）台板印花過程應使用（yòng）往下（xià）抽風裝置來收集有機（jī）揮發物，收集的（de）廢氣就近（jìn）接（jiē）入廢氣處理（lǐ）係統。印（yìn）花製網間及調（diào）漿間產生廢氣的（de）部位進行單獨收集處理後高空排放。

（4）塗層廢氣可采（cǎi）用上吸罩、生產線整體密閉換風或（huò）車間整體密（mì）閉換風三種方式收集，推薦選（xuǎn）用生產線整體密閉換風。塗層廢氣總收集率（lǜ）不低於（yú）95％。

（三）末端處理

（1）儲存車間，塗層調漿車間廢氣、塗層廢氣、定型廢（fèi）氣、存在明（míng）顯刺激性氣味的後整理（lǐ）設備廢氣均應根據汙染物特征選用（yòng）合適的處理技術。機溶劑調漿（jiāng）間、溶劑型塗層等廢氣宜采用活性炭吸（xī）附濃縮（suō）催化燃燒法、蓄熱式催（cuī）化燃燒法，也可采用活性（xìng）炭吸附（fù）濃縮冷凝回收法處理，若總體規模（mó）不大，濃度較低，也可（kě）聯合采用活性炭吸附直接燃燒（shāo）法等廢氣處理集成技術。溶劑型塗層（céng）膠使用企業的塗層（céng）廢氣VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜采用機械淨化與吸附技術或高壓靜電技術等組合工藝處理，優先使用冷卻與（yǔ）高壓靜（jìng）電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電（diàn）一體化處理工（gōng）藝。機械淨化包括冷凝、機械除塵（chén）、過濾及吸附（fù）等技（jì）術。定（dìng）型廢氣總顆（kē）粒物去除率85％以上（shàng），油煙去除率80％以上VOCs處理效率不低（dī）於（yú）95％。

（四（sì））排（pái）放標準

需滿足《福建省紡織染整工業揮發（fā）性有機物排放標準（報批稿（gǎo））》

六、塑（sù）料製品行業

（一）源頭控製

（1）優先采用環保型原輔料，禁止使用附帶生物（wù）汙染、有毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法（fǎ）破碎技術。塑（sù）料（liào）加工工藝優先選用自動化程度高、密閉性強（qiáng）、廢（fèi）氣產生量少的生產工藝和裝備，鼓勵企業選用密閉自動配套裝（zhuāng）置及生產線。

（3）破碎（suì）、配料、幹燥等工序（xù）鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放；無法做到密閉部分（fèn）可（kě）靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種（zhǒng）方式進行（háng）。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式（shì）存儲，VOCs物料及含VOCs的危險（xiǎn）廢物密閉儲存應采用儲罐存儲，並優先考慮管道輸送。儲存車間可采用上吸罩、車間整（zhěng）體（tǐ）密閉換風兩種方式（shì）收集，推薦選用車間整體密閉（bì）換風。對於儲存空間進行（háng）通風換氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮（huī）發性有（yǒu）機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度（dù）。若排放濃度高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮（huī）發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排（pái）放濃度，宜（yí）采用統一收集的方式引至廢氣處理設備。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應根據（jù）生產（chǎn）情況設計上吸罩和側吸罩進行收集，集氣過程中含（hán）有顆粒（lì）物，設計最小風量（liàng）應該滿足（zú）原則是及時將（jiāng）因為無法密閉而散發的（de）粉塵吸入集氣罩內所需的最（zuì）小風量。

（3）幹燥（zào）、塑化擠出（包括注塑、擠（jǐ）塑、吸塑（sù）、吹塑、滾塑、發泡等（děng））等生產環節中工藝溫度高、易產生惡（è）臭（chòu）廢氣的崗位應設置相應的廢（fèi）氣（qì）收集係統。塑化擠出和（hé）幹（gàn）燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統（tǒng）。若無法密閉，也應（yīng）將生產區域隔開，進（jìn）行局（jú）部收集，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局（jú）部收集最遠端的位置控製風速應不低（dī）於0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。幹燥車間和塑化擠出車間過程應根據相（xiàng）應的技術規範設計（如暖通設計手冊）送排風速率，禁止（zhǐ）通（tōng）過加大送排風量或其他通風措（cuò）施故意稀釋排放。(除燃燒法外，塑化擠出和幹燥等產生廢氣溫度較高的車間不宜和其他車（chē）間統一收集處理)。

（4）塑化擠出（chū）工序出料口應設（shè）集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集後集（jí）中處理。

（三）末端治理

（1）過濾、壓延、粘合等（děng）尾氣可采用靜電除霧（wù）器對有機物進行回收處理，發泡廢氣優先采用高溫焚燒技術處理，其他廢氣因根據汙染物（wù）種類及濃度的（de）不同，分別采用多級填料塔吸收、高溫焚（fén）燒等（děng）技術淨化處理

（2）塑料廢氣處理需做好氣體預處理，可采用水洗噴淋+幹式過濾方式（靜電除塵+水洗噴淋）除去廢氣（qì）中（zhōng）的原料破碎及塑（sù）化過程等產生的顆粒物，煙氣，再處理有機廢氣組分，有機廢氣參考（kǎo）1.3所述內容。

（四（sì））排放標準

對於（yú）合成樹脂（聚氯乙烯樹脂除外）製造企業、製品（pǐn）加工（gōng）企業生產過程中產生的（de）廢氣應（yīng）執行《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯（lǜ）乙烯（xī）樹脂製造企業生產過程中（zhōng）產生（shēng）的（de）廢氣應執（zhí）行《燒堿、聚氯乙烯工業汙染物排放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯樹脂為（wéi）原料，采用混合、共混、改性等工藝，通過擠出、注射、壓製、壓延、發泡等（děng）方法（fǎ）生產聚氯乙烯（xī）樹脂製（zhì）品的企業（yè）生產過程中產生的廢氣應執行《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製品

（一）源頭控製

（1）優先采用清潔、環保型原輔料，如環保型的促進劑、防老劑等。再（zài）生（shēng）膠生產禁止使用附（fù）帶生物（wù）汙染、有毒有害物質的廢橡膠，淘汰礦物（wù）係隹（zhuī）油添加劑，鼓勵使用石油係（xì）列產品和林化產品（pǐn），發展無臭環保型再生膠。

（2）規（guī）範原輔料、溶劑貯存。所有有機溶劑進行密閉式貯存，並配套廢氣收集處置裝置（zhì）；大宗有機物料要求儲罐貯存（cún），並管道輸送（sòng）；減少小（xiǎo）型（xíng）桶裝物料使用。

（二（èr））過程（chéng）控製

（1）鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢（fèi）氣產生量少的生產成套設備，推廣應用自（zì）動稱量、自動配料、自動進料、自動出料的密閉煉膠生（shēng）產線；煉膠工序優先選用密（mì）煉機，粉碎工序優先選用低線速切割（gē）搓絲粉碎係統，脫硫工序（xù）采用（yòng）常（cháng）壓連續脫硫設備，捏精煉工序采用“三機一線“”四（sì）機一（yī）線”或“九機一線”等高速比捏（niē）煉機、精（jīng）煉機組成的精捏煉變頻聯動調（diào）節（jiē）設備，逐步淘汰常規開放式煉膠機進行煉膠作業（yè）。

（2）鼓勵（lì）企業通過各種添加劑的（de）調節（jiē）和裝備的提升，降低各工序（xù）操作溫度，降低生產過程VOCs的產生；煉膠（jiāo）工序優先采用水冷工藝；打漿、浸膠、塗膠等（děng）工序在獨立密閉空間內進行，並對溶劑進行回收，對（duì）尾氣進行收（shōu）集（jí）處理，再生膠生產企業，逐步（bù）推廣物理再生法（即脫硫），減少化（huà）學再生（shēng）法使用，特別是水油法、油法再生。

（三）末端治（zhì）理

（1）煉膠廢氣粉（fěn）塵含量（liàng）大，需先（xiān）進行除塵處理，故推薦使（shǐ）用“布（bù）袋除（chú）塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化（huà）焚燒”組合處理工藝。

（2）硫（liú）化廢氣可采用吸收（shōu）法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃（rán）燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活陸炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣推薦使用焚燒（shāo）法和催化（huà）燃燒法進行末端處理技術（shù）處理。

（4）再生膠生產（chǎn）過程中（zhōng），脫硫廢氣經收集後優先采用“過濾除塵+餘（yú）熱回收+吸收法去除硫化（huà）氫+燃燒法“組合處理工藝。

（四）排（pái）放標準

車間內及廠界無明顯惡臭，廢氣經處理後應（yīng）滿足《橡膠製品工業汙染物（wù）排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子行業

（一）源頭替代

（1）電子（zǐ）產品製造推廣使（shǐ）用粉末、水性（xìng）、輻射固化等塗料。推廣使用環保（bǎo）型、低溶劑含量的（de）油墨、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材料，減少VOCs汙染物的產生量。

（2）優先采用免清洗（xǐ）、無溶劑噴塗、靜電（diàn）噴塗等先進工藝。

（二）過程控製

企業需（xū）參照《揮發（fā）性有機物無（wú）組織排（pái）放控製標準 GB 37822-2019》標準，在（zài）VOCs物料儲存、輸送、使（shǐ）用、處置等環節實施全過程控製：

（1）對於物料儲存環節。要求VOCs物料應儲（chǔ）存於密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫（kù）、料倉等。盛放（fàng）VOCs物（wù）料的容器或包裝袋應防於室內，或防止設計有雨（yǔ）棚、遮（zhē）陽和防滲設施的專用場地，在非取用（yòng）狀態是（shì）應加蓋、封口，保（bǎo）持密閉

（2）對於物料轉移和（hé）輸送環節（jiē）。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料（liào）應采用氣力（lì）輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉（bì）的包裝袋（dài）、容器（qì）或罐車進行物料轉移。

（3）對於生產工（gōng）藝過程。企業涉VOCs物料的生（shēng）產（chǎn）過程應采用密閉方式進行，將產生的（de）廢氣排（pái）放至廢氣收（shōu）集處理係統，無法密閉的宜采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，氣體（tǐ）收集係統的設計建議參（cān）照1.3中第一條建議。

（4）對於（yú）含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占比大於等於10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密（mì）閉方式（shì）進（jìn）行，將產生的廢氣（qì）排放至廢氣收集處理（lǐ）係統，無法密閉的，應采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。

（5）對於設備（bèi）與管線組件VOCs泄漏控製（zhì），要特別注意，密封點數量超過2000個（含）的企業，應開展（zhǎn）泄漏檢測與修複（LDAR）工作。設備與管線（xiàn）組件包括：泵；壓縮機；攪拌機；閥門（mén）；開口閥或開（kāi）口管線；法蘭及其（qí）他連接件；泄（xiè）壓設（shè）備；取樣（yàng）連接係統；其他密（mì）封（fēng）設備。

（6）對於（yú）含VOCs廢水，采用密閉（bì）管道輸送的其接入口（kǒu）和（hé）排出口需采用與環境空氣隔離的措施；采用溝渠（qú）輸送的，若常開液麵（miàn）100mm處VOCs檢測濃（nóng）度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。若廢水儲存、處理設施的敞開液麵上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加（jiā）蓋密閉收集。

（三）末端治理

與製藥行業廢氣類（lèi）似，該類有機廢氣治理需要把含氯有機廢氣（三氯（lǜ）乙烯（xī），氯仿等）區分出來單獨進（jìn）行處理。

（1）含氯有機廢氣（qì），可采用吸附加（jiā）冷（lěng）凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖（xiān）維或大分（fèn）子樹脂吸附。

（2）大（dà）風量低濃度廢氣（qì）推（tuī）薦采用“預處理+吸附+燃燒（shāo）”工藝處理。

（四）排放（fàng）標準

需滿足福建省《工業企業（yè）揮發性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1782-2018）所述要求。

附件2

龍岩市涉顆粒物主要行業治理指導性意見（jiàn）

結合龍岩市的情況（kuàng），對龍岩市顆粒物排（pái）放（fàng）重點行業提出顆粒物排放指導性意見。

對於顆粒物的治理，在於排（pái）放過程的控製和末端的治理，對於（yú）逸散點應該采用局部收集的方式，集氣罩的收集設計標準可參考《水泥工業除塵（chén）工程技術規範》（HJ 434-2008）的標準或者參考同類工程設計，通風手冊，該標（biāo）準作為本章的集氣點設計標準。從環境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與集（jí）塵罩邊緣縫隙吸入環境空（kōng）氣的流速應控製在0.25-0.5m/s。集塵罩抽氣口不宜設在物料（liào）處（chù）於（yú）攪動狀態（tài）的區域附近。對於（yú）粉狀物料，抽氣口（kǒu）截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料，抽氣口截麵風速應不大於3m/s。

一、建（jiàn）材行業（水（shuǐ）泥（ní），陶瓷，磚瓦（wǎ）等行業）

（一）過程控（kòng）製

（1）原料、燃料儲存控製。原料的儲存標準執行（háng）《磚瓦工業大氣汙染物排（pái）放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存於儲庫、堆棚中，或設（shè）置不低於堆存物料高度1.1倍的（de）圍擋，並采取灑水（shuǐ）、覆（fù）蓋等控（kòng）製（zhì）措施。粘土、頁岩等原料堆場設置不低於堆存物料高（gāo）度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆場路麵應硬化，並定期清掃、灑水保持清潔。煤矸石、原（yuán）煤（méi）儲存於儲庫、堆棚中，堆棚內應設有噴（pēn）淋裝置，在物（wù）料裝卸時（shí）灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應密閉輸送，其他物料轉運應在產塵點設置集氣罩，並配備除塵設施。

（3）破碎及（jí）粉磨。各種原料燃料的（de）破碎篩分過程應在（zài）封閉廠（chǎng）房中進行，配備除塵設施。頁岩、煤矸石、煤等破碎篩分（fèn）應在（zài）設備進、出料口等產塵點設置集氣罩（zhào），並（bìng）配備除塵設施。推薦采用（yòng）旋風除塵器進行收集（jí）。物（wù）料的粉磨，逐漸替代產生粉塵（chén）濃度高的（de）立式輥式粉磨設備（bèi）（煙（yān）氣（qì）中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混料。配料及混料過程產塵點應（yīng）設置集氣罩，並（bìng）配備除塵設施。

（5）幹燥，噴霧幹燥。許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉（fěn）磨前均需進行烘幹（gàn），目前，廣泛應用（yòng）的是回轉筒式烘幹機。由於物料在烘幹過程，需要維持（chí）較大的空氣過剩係數，所以烘幹各種物料所產生煙氣的化（huà）學成分比較接近（jìn），其中煙氣含塵濃度多在10-100g/Nm3之間，且粒度較粗（cū）。除塵（chén）設備粉塵收集口應該靠近烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織（zhī）收（shōu）集，經汙染治理設施處理後經排氣（qì）筒排放;加強幹燥室和焙燒窯（yáo）的（de）密（mì）封，保證進（jìn）出窯車及生產時無煙氣外（wài）逸。窯頂外（wài）加煤應密閉貯存，窯頂投煤（méi）孔不操作時應及時關（guān）閉。窯（yáo）車表麵結構密實（shí）整潔，碼（mǎ）放磚坯前進行維護清掃（sǎo），防止粉塵（chén）帶入窯內。水泥熟料的煆燒過程。目前，水泥（ní）熟料的煆燒采用回轉窯，煆燒過程消（xiāo）耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥（ní）的主要汙染源。幹法生（shēng）產（chǎn）的回轉窯窯尾煙塵汙（wū）染最為（wéi）嚴重。 煆（duàn）燒廢氣由於粉塵含量和濃度較高，推薦使（shǐ）用袋式除塵器+電除塵器多級處理。以煤、煤（méi）矸石等為燃料的燒結磚瓦窯應配備高效（xiào）除塵設施（shī），配備（bèi）石灰（huī）石石膏法等高效脫硫設施；以天然氣為燃料的燒結磚瓦窯配備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥（ní）行業）。熟（shú）料的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉窯後，溫度（dù）在（zài）800℃左右，需要在冷卻設備中冷卻至50℃，當采用推動篦式冷卻機或振動篦式冷（lěng）卻（què）機進行冷卻時，會排放出含塵濃度較高的高溫氣體。需要對冷卻機上方進行收集，振（zhèn）動式設（shè）備收集點不宜靠近設備，需要設有風量（liàng）餘量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊，高溫燒成後打磨（mó）拋光等工（gōng）序的產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

（二）末端治理

治理工藝宜（yí）參考《水泥工業除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）。電除塵（chén）器安裝符合《電除塵器機械安裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕（shī）式除塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安裝符合《袋式除塵器安裝技術要求和驗收規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對於有組織排放，破碎工藝宜采用集（jí）塵罩+袋式除塵器，烘（hōng）幹機（jī）宜采（cǎi）用袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵（chén）器，生料磨（mó）宜采用脈衝袋式除塵器，新型幹法窯（yáo）窯頭宜采用（yòng）電除塵器、袋式除塵器，新型幹法窯（yáo）窯尾與生料磨共同收集宜采用袋式除塵（chén）或者電除塵器，水泥磨宜采用脈衝袋式除塵器。

（2）對於無組織排（pái）放，庫頂宜采用脈衝單機袋式除塵器（qì）或氣箱脈衝袋式除塵器（qì），庫底卸（xiè）料器宜采用脈衝（chōng）單機袋式除塵器或分別用集（jí）塵罩抽吸，集中用袋式除塵器處理，散裝車宜采（cǎi）用集塵罩+袋（dài）式除塵器。皮帶機轉運處宜采用集塵（chén）罩抽（chōu）吸後集中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采用集塵罩+袋式除塵器。

對於高含水（shuǐ）量的煙（yān）塵使用電除塵時，宜注意煙塵的腐蝕性，前端需要對煙塵進（jìn）行脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行（háng）《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求，《陶（táo）瓷工業汙（wū）染（rǎn）物排放標準》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013），其他行業執行（háng）《工業爐窯大（dà）氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）或（huò）者參考《山東省建（jiàn）材工業大氣汙染物排放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過（guò）程控製

（1）打磨粉塵屬於比（bǐ）較輕細的粉塵，通常是機器（qì）打磨和手工打磨產（chǎn）生的；切割粉塵屬於（yú）中等尺（chǐ）寸粉塵，通常（cháng）是鋸床、刨槽機、整邊（biān）機、模具等工藝過程產生的；切削粉塵（chén）屬於（yú）較大的（de）纖維形粉（fěn），通常是刨床、封邊（biān）機、車床（chuáng）的工藝過程產（chǎn）生。

（2）木屑粉塵是一種可燃質，工藝上產（chǎn）生處理這些木屑需要特（tè）殊的措（cuò）施，以降低（dī）發生火災和爆炸的（de）可能（néng）性，必要時要配置防爆設備（bèi）。收集應該符合《人造板工業生產性粉塵控製技（jì）術規程》（LY/T 1659-2006），設計（jì）最小（xiǎo）風量（liàng）應（yīng）該滿足（zú）原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入（rù）集氣罩內所需的最小風（fēng）量。對於塵源分散且散發無規則的區域，不宜采用（yòng）局部收（shōu）集，宜將區域隔離（lí）開，對此區域進行通（tōng）風和除塵。為了加（jiā）強收集效果，宜人為設（shè）置排風方向，集（jí）氣罩收（shōu）集方向與塵源逸散方（fāng）向一致。

（二）末端治（zhì）理

對於打磨粉塵，推薦使用脈衝式袋式除塵器，對於切割（gē）和切削粉（fěn）塵，推薦使用（yòng）旋風除（chú）塵器，木材加工（gōng）廠推薦使用旋風除塵（chén）器+脈衝式袋（dài）式除（chú）塵器兩級除塵處理。安裝宜執行《袋式除（chú）塵工程通用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木材加工行業的噴（pēn）塗廢氣，宜（yí）參考工業塗裝的指導意見。

（三（sān））排放標準

木材加工行（háng）業執行《大氣汙染物綜合排（pái）放（fàng）標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭（tàn）行業

（一）過程控製

原料破碎產生的粉塵；製棒（bàng）機煙（yān）（含塵、水氣和可燃的（de）煙，不含焦油）；窯（yáo）煙（含水氣、焦油和可燃氣體（tǐ），不含塵）；烘幹（gàn）機煙（含水氣、塵和燒火灶來煙，不含焦油和可燃性氣體）。根據其特點選擇不同處理方法（fǎ）。

（1）粉碎、旋風分離器和（hé）貯料罐工（gōng）序產生的粉塵，應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，並配備除塵設施。企（qǐ）業（yè）宜（yí）采用高壓懸輥磨粉機，相對於（yú）球磨機來說，使活性炭成品粒度更均勻（yún），出料過程中（zhōng）飛揚的活性（xìng）炭塵大大（dà）減少。

（2）製棒（bàng）機（jī）煙，可以用（yòng）風機拉到（dào）烘幹爐灶內，或窯煙燃燒爐上方（fāng）燃燒，如果影響燃燒，可以考慮用（yòng）冷凝罐處理（lǐ）水氣，由於有製棒（bàng）過程中產生的木顆粒塵，所以應（yīng）該經常清理管道防止著火。

（3）窯（yáo）煙，要經過連接煙道連接在（zài）一塊，通過（guò）不鏽鋼風機拉到烘幹機爐灶，或專門的燃燒灶燃燒。如果需要木焦（jiāo）油或木醋液，可（kě）以加（jiā）裝（zhuāng）冷凝處理裝置。對於企業來說，窯的數量越多，燃燒處理效果也越好。企業宜采用回轉爐替（tì）代（dài）平板爐，減少出（chū）料過程的（de）粉塵（chén）排放。

4.烘幹機煙氣，其中含有大量的水蒸氣及煙塵，處理時（shí）必須有專門的（de）冷凝設備冷卻大量的水蒸（zhēng）氣，其次就是要經過（guò）水幕除掉塵。企業宜推廣使用轉筒烘幹爐，可（kě）以有效的減少活性炭的飛揚。如果燃（rán）燒灶處理效果不佳，末端還應加裝靜電處（chù）理設備做為終端。活性炭幹燥（zào）窯應配（pèi）備除塵、脫硫設施。煆燒窯、焙（bèi）燒窯應配備袋式、靜電等高效除塵（chén）設施；配備石灰（huī）石石膏法等高效脫硫設施；氮（dàn）氧化物排放不達標的，應配備脫硝設施（shī）。

5.煤基（jī）活性炭炭化爐應配備除塵、脫硫設施，配備焚燒爐等（děng）去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒、SNCR等脫硝設施，二氧化硫排放不達（dá）標的（de），應配備脫（tuō）硫設施。

（二）末端治理

粉塵（chén）治理宜采用集氣罩+靜電除塵的工（gōng）藝。

炭化煙氣宜采（cǎi）用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排放標準

活（huó）性炭行業參考《活性（xìng）炭工業汙染（rǎn）物排放標準（征（zhēng）求意見稿）》，其（qí）它執行《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控製

（1）生產（chǎn）過程中產生的廢氣應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速（sù）應根據汙（wū）染物的種類、粒徑、濃度、釋放動力及周圍幹擾氣流等因素確（què）定；物料貯存輸送係統密閉罩吸氣口流速應保持罩內（nèi）微負壓（yā），塊狀（zhuàng）物料（liào）不宜大於3m/s，粒狀物（wù）料不宜大於 2m/s，粉狀物（wù）料不宜大於0.6m/s；密閉罩布置（zhì）宜根（gēn）據工藝設備和配置確定，可采（cǎi）用（yòng）局（jú）部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩、固（gù）定式密閉罩（zhào）和移動（dòng）式密閉罩，具體（tǐ）設計可參考《工業建築供暖通風及空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及所述標準（zhǔn）進行。

（二）末端治理

（1）有色金屬冶煉行業廢氣治理工藝應根據廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、廢氣特（tè）性、汙染物濃度及（jí）工況條件，按照排放要（yào）求，經技術、經濟比（bǐ）較後確定。可參（cān）照（zhào）《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準（zhǔn）》（ GB 51415-2020）進（jìn）行選擇（zé）。金屬硫精礦中汞含量高於0.01%時，應在廢氣製酸或其他硫產品係（xì）統前采（cǎi）取（qǔ）除汞（gǒng）措施；入爐物料中砷含量高於0.5%時，宜采取除砷措施，收（shōu）集的含砷煙（yān）塵不宜返回冶煉工藝（yì）；爐窯廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和重（chóng）金屬等汙染物不符合國家（jiā）或地（dì）方排放要求時，應分別或（huò）組合（hé）采取除塵、脫硫、脫硝及脫除重金屬（shǔ）等措施。袋式除塵器應符合現行行業標準《袋式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有（yǒu）關規定；電（diàn）除塵器選擇應符合現行行業標準《電除塵工（gōng）程通用技術（shù）規範》（HJ2028-2013）的有（yǒu）關規定（dìng）；除塵設備係統配置應符合現行國家標（biāo）準《有色金屬冶煉（liàn）廠收塵設計（jì）規範》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通風除塵（chén）與煙氣淨化設計規範》（GB51020-2014）和《工（gōng）業建（jiàn）築供暖通風（fēng）與空氣調節設計（jì）規範》（GB 50019-2015）的有（yǒu）關規定。脫硫、脫硝（xiāo）、酸（suān）性氣體（tǐ）、含重金屬廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉廢（fèi）氣治理技術標準》（GB51415-2020）相（xiàng）關規定。

（2）廢（fèi）氣治理係統的漿（jiāng）液槽、漿液池和漿（jiāng）液坑應采取防腐、防沉積及防堵塞措施，防腐（fǔ）處理應符合現行國家標準《工業建築防腐蝕設計標準》（GB/T 50046-2018）的有（yǒu）關規定；循環泵和風機（jī）的可靠（kào）性應滿足生（shēng）產工藝（yì）及廢氣治理達標穩（wěn）定性的要求。

（3）廢氣治（zhì）理（lǐ）工程設計（jì）使用壽命應與有色金屬冶煉主體工藝（yì）設備的設計或剩餘壽命一致，檢修同步率應達到100%。

（三（sān））排放標準

處理（lǐ）後尾氣（qì）需滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放（fàng）標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求。

五、垃圾焚燒

（一）過程控製（zhì）

生活垃圾的運輸應采取密閉措施，避免在運輸過程中發生垃圾遺撒（sā）、氣味泄（xiè）漏和汙水滴漏。生活垃圾貯存設施和滲濾液（yè）收集設施應采取封（fēng）閉負（fù）壓措施，並保證其在運行期和停爐期均處於負壓狀態。這些（xiē）設施內的（de）氣體應優先通入焚燒（shāo）爐中（zhōng）進（jìn）行高溫處理，或收集並（bìng）經除臭處理滿足《惡臭汙染物排放標（biāo）準》(GB14554-1993)? 要求。

（二（èr））末端（duān）治理（lǐ）

（1）每台生活垃（lā）圾（jī）焚燒（shāo）爐必須單獨（dú）設置煙氣淨化係統並安裝煙氣在線監測裝置，處理後的煙氣應采用（yòng）獨立的排氣筒排（pái）放；多台生活（huó）垃（lā）圾焚燒爐的排氣筒可采用多筒集束式排放。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝（yì）應根（gēn）據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、汙染物濃度及工況條件，參照排（pái）放要（yào）求及安全要求（qiú），綜合考慮後進行選擇。

（3）煙氣處（chù）理設備設計必須（xū）充（chōng）分考慮防結露（lù）、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度（dù）變化對煙氣處（chù）理設（shè）備（bèi）的影響，必要時需（xū）采（cǎi）取調溫、控溫措施。此外，由於250-600℃為（wéi）二噁英再聚合（hé）的適宜溫度段，在選（xuǎn）擇（zé）冷卻方式時應予（yǔ）規避。

（4）煙（yān）氣（qì）除塵需采用袋式除塵器，除塵器必須具有良好的清灰再生性（xìng）能，同時選用耐溫、耐腐、耐水解濾料；脫酸可根據實際需要采用幹法、半幹法和濕法；脫硝工藝可選擇選（xuǎn）擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、袋（dài）式除塵器法或活性焦炭吸附（fù）法；對於二噁英可（kě）采（cǎi）用布袋除塵器法（fǎ）、活性（xìng）炭吸附法或催化分解技術。

（5）煙氣淨化設備需根據實際組分，煙氣特性進行相應工藝的組合，常見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉噴霧半幹（gàn）法+幹法”，“煙氣再循環+SNCR+半幹法+幹法+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹（gàn）法（fǎ）+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹法+濕法+SCR”等5種（zhǒng）組合工藝。

（6）生活垃圾（jī）焚（fén）燒飛灰與焚燒爐渣應（yīng）分別收集、貯存、運輸和處置。生活垃圾焚燒飛灰應按危險廢物進（jìn）行管理（lǐ），如進入生活垃圾填埋場處置，應滿足（zú）《生（shēng）活垃圾填埋（mái）場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應（yīng）滿足 GB 30485的要求。

（7）生活垃（lā）圾滲濾液和（hé）車輛清洗廢水應收集並在生活垃圾焚燒廠內處理（lǐ）或送至生活垃（lā）圾填（tián）埋場滲濾液處理（lǐ）設施處理，處理後滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的（de）要求（如廠址在符合 《生活垃圾填埋（mái）場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )中第（dì） 9.1.4 條要求的地區，應滿（mǎn）足《生活垃圾（jī）填埋場汙（wū）染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要求）後，可直接排放。若通過汙水管網或采用密閉輸送（sòng）方（fāng）式送至（zhì）采用二（èr）級處理方式的城市汙水（shuǐ）處（chù）理廠處（chù）理（lǐ），應滿足以下條（tiáo）件：

①在生活垃圾焚燒廠內處理後，總（zǒng）汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷（shēn）、總鉛等汙染物（wù）濃（nóng）度達到《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城（chéng）市二級汙水處理廠每日（rì）處理生活垃圾滲濾液和車（chē）輛（liàng）清洗（xǐ）廢水總（zǒng）量不（bú）超過汙水處（chù）理量的0.5%；

③城市二級汙水處（chù）理廠應設置生活垃圾滲濾液和車輛清洗（xǐ）廢水專（zhuān）用調節池，將其均勻注入生化處理單元；

④不影響城市二級汙水處理廠（chǎng）的汙水處理效果。

（三）排放標準

處理後排放垃圾焚燒發電煙氣須（xū）滿（mǎn）足《生活垃圾焚（fén）燒汙染控（kòng）製標準（zhǔn）》（GB 18485-2014）相關（guān）規定。